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在型材拉弯加工厂中重要的便是型材拉弯设备了，设备长期使用也是需求进行保护的，那么，在使用的过程中有哪些注意事项呢？设备设备要由专业人员进行，按《机械设备设备规程》进行设备。依照设备地基图挖好根底，按图留好二次浇注孔后，进行次灌溉，次灌溉后根据气温变化凝聚2--3天。设备到位后调整水平进行第二次灌溉，待凝聚后方可工作设备。接油管油管口有必要整理洁净。接纳次第为上"回"、下"出",左面两个 为拉伸缸；中心两个为夹头缸；右边两个为拉弯缸。加油时有必要通过加油过滤网，南边68＃ 北方46＃ 抗磨液压油（170KG）两桶接线，需由专业人员操作。设备电源为380V,有必要加装漏电保护开关，控制电源为220V.安全注意事项：本设备电源为380V,控制电源为220V,外部有必要加装漏电保护开关。设备有必要由专业人员或通过严格训练并合格的人员进行操作。设备拉弯时有必要放置安全防护桩，拉弯过程中制止人员站在工件前方及夹头两边。
那么关于型材拉弯工艺特点及要求是怎样的？下面河北拉弯厂的专家就来给我们分析一下。 1、 所谓拉弯即是在给于型材预制拉力（在屈服极限范围内）的前提下，利用旋转和靠模改变型材断面变形中介面（内移）使其塑性变形的过程。2、 关于备料长度：一般情况下备料应是所需弯曲材料的有效弧长加上工艺段之和，工艺段等于2.1倍的变形宽度（t），变形宽度（t）等于外半径（R外）减内半径（R内）。 备料长度＝有效弧长＋2.1 t 当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁，以便节省工艺段。3、 关于备料数量：一般情况下应根据不同断面、不同半径、不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份，以便做为调试模具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加工、安装等环节可能出现的损失数量。4、 关于材料每支弯曲有效弧长的要求：通常情况下不应超过弧度角180度。5、 关于材料硬度状态的要求：当型材弯曲的伸长率满足变形量要求时应选择T5状态（e≤10％），铝型材的标准为e≥ 8 ％；e ＝ t / R内× ＝ (R外-R内) ÷R内× 否则应选择To~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给客户生产T1~T4状态型材。6、 关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化或涂装后弯曲加工（涂层的伸长率远大于型材的伸长率）；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当然为方便运输和安装应适当做表面保护。上述介绍只是一般的常识说明，具体情况需视工程项目要求的分格、结点及选材等特点确定。
宏钜天成钢管有限公司主要经营产品： 孝感锻打圆钢、等。公司秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念；并以“质量是di yi工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策；以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任；把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。 凭借“攀登巅峰，超越自我”的精神。
型材拉弯压弯是常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。另外还有四辊和多辊卷板机，四辊卷板机用于卷制厚板圆筒，四辊以上的多辊卷板机，用多对辊子将板材逐渐弯曲成复杂的型面。对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。
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